复合模硫化鼓的制造方法

用旋转硫化鼓和无端加压带对带状橡胶坯料进行连续硫化，使其成为橡胶制品，是最早由德国Besthuff公司和美国阿达姆松公司开发成功的技术。业内称这种工艺为旋转硫化，这种硫化设备称为鼓式硫化机。为了在橡胶制品上形成凹凸图案，需要在硫化鼓的外周表面上制造相应的图案模具。目前已知的方法大致有三种。例如，美国专利图案直接雕刻在硫化鼓的外周表面上，但是这种方法只能雕刻具有简单图案的图案，而不能雕刻具有高凹凸复杂度的图案。而且一个硫化鼓只有一种花纹，没有这种花纹。

采用一种特殊编织的布模包覆在硫化鼓的外周面，此做法我们可以提高表面凹凸复杂度，也具有可替换性，但是布模的使用寿命短，需要经常进行更换，更严重的是布模与橡胶会彼此污染，布模的纤维被包裹进橡胶工业制品中难以有效去除，橡胶残粒嵌卡在布模纹路中使纹路平坦化，也要通过经常出现清理。

      另外，如美国专利4，726，871所公开，是将一个过程中空筒状的花纹模具套设在硫化鼓的外周面，利用系统高压环境空气由硫化鼓内的孔洞往外吹气，以及结构侧向压缸的推掣，可以及时更换自己不同的花纹模具，但是该花纹模具是采用中国橡胶复合材料技术制成的而具有一定弹性，在连续硫化问题时会因压力带的挤压而变形，导致发展橡胶及其制品的厚度及花纹形状信息难以实现控制，再者，整个花纹模具呈封闭状，当橡胶毛坯喂入硫化鼓与压力带之间时，包覆于橡胶毛坯与花纹模具行业之间的空气影响无处散逸，会使公司橡胶制品外周面产生凹洞或内部管理产生大量气泡。

硫化鼓，主辊还具有与外周面相对的内周表面和多个连接内周面与外周表面的抽吸孔。硫化鼓还包括一个能够抽吸吸入孔的抽水单元。本实用新型的有益效果是，利用设置在模块周边表面的排气管，供给橡胶坯料和橡胶坯料与硫鼓之间的空气可以顺利排出，提高橡胶制品的质量。